The post Kubah Mushola SD Patra Darma Balikpapan appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

Foto pemasangan kubah menara masjid Al-Hidayah yang sedang kami kerjakan di jalan jepara surabaya. Ukuran diameter menara 1,3 meter yang berbentuk segi delapan dengan konstruksi besi baja kremona siku 40, 50, dan 60 mm dengan ketinggian 16 meter, sedangkan kubahnya berukuran 1,3 meter tinggi 2,3 meter bentuk bawang. Konstruksi rangka struktur kubah dengan space truss system pipa 1,25″ galvanis dan hollow kotak galvanis, penutup atap kubah sistem panel galvalum finishing powdercoating warna hijau dan kuning. Penutup Cladding nantinya juga ditutup sama dengan kubahnya yang terbuat dari panel powdercoating, sehiingga sangat serasi dan estetik untuk melengkapi bangunan masjidnya.

The post Kubah Menara Masjid Al-Hidayah Surabaya appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

*  Motif Kubah Masjid Miftahul Iman Loakulu *

* Warna Biru, Hijau, dan Kuning *

* Bahan penutup atap kubah plat steel finishing enamel *

* Model kubah berbentuk bawang atau lampion *

* Gambar pemasangan panel penutup atap kubah *

* Bahan plat steel finishing enamel warna biru, hijau, dan kuning *

* Jumlah panel 28 type x 36 pcs *

* Gambar pemasangan hollow panel *

* Hollow 17x37mm finishing hotdip galvanis untuk dudukan panel atap *

* Rangka hollow 72 baris untuk type panel 36 pcs keliling *

* Jarak pemasangan hollow harus sama rata sepanjang lengkung pipa panel *

* Gambar pemasangan pipa panel *

* Bahan pipa galvanis dia. 1,5″  yang telah diroll menjadi lengkung *

* Jarak as pipa harus presisi sehingga panel bisa smooth *

* Pemasangan rangka kedap air *

* Hollow 17x37mm finishing cat dan lapisan plywood t=8mm dengan membran t=3mm *

* Berfungsi sebagai lapisan kedap air, kedap suara, dan kedap terik matahari *

* Pemasangan baseplate struktur kubah utama *

* Baseplate ukuran 150x150x10mm 8 pcs *

* Berfungsi  sebagai dudukan rangka struktur kubah dengan ringbalk beton *

* Angkur dicor pada beton ringbalknya *

* Pemasangan Rangka Truss Struktur kubah *

* Pipa medium dia. 2″ finishing zincromate  dan cat warna *

* Truss system full welding dengan kawat las E-7013 *

* Potongan rangka atap kubah utama *

* Bentuk bawang lampion dengan ukuran diameter 5,45 m tinggi 5,5 m dan leher kubah 1 meter *

* Sistem double layer yakni later atap enamel dan layer kedap air *

The post Gambar Desain Kubah Masjid Miftahul Iman Loakulu Kutai Kartanegara appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

Tampak dari satu sisi Menara Masjid

Panel Penutup Menara Masjid terpasang dan

segmen bawah diberi pintu sehingga memudahkan untuk maintenance

Gambar pemasangan Panel Penutup menara dan kubah masjid

* Gambar Rangka Struktur Menara dengan tinggi 6 meter

dan diameter 1 meter *

* Pipa Utama BSP 1387 dia.4″ dan pipa bracing dia.2″ *

* Hollow panel 20x40mm finishing galvanis *

* Baseplate 4 pcs 235x235x16mm *

* Angkur M22-500 x 4 pcs tiap baseplate *

The post Desain Menara Kubah Masjid appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

* Type Panel = 31 pcs x 60 type keliling *

* Rangka Hollow Panel 15x35mm galvanis anti karat 120 baris *

* Hollow diroll sesuai kelengkungannya *

* Rangka Pipa Panel dia.1,5″ galvanis sebanyak 9 R *

* Pipa diroll sesuai desain kelengkungannya *

The post Rangka Penutup Panel Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

1. Rangka hollow 20×40 mm finishig cat

2. Jumlah rangka 64 baris hollow dan 2 type dengan jarak yang telah ditentukan

3. Hollow diroll sesuai kelengkungan strukturnya dengan radius yang presisi

4. Proses pemasangan sesuai metode pemasangan rangka atap kedap air

The post Rangka Kedap Air Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

Shop drawing struktur kubah bawang yang kami kerjakan mulai bulan sept-2011 ini di Masjid Kerung-kerung Makassar :
1. Rangka struktur truss pipa hitam -BSP 1387 dia.2,5″ t=2,5mm finishing zincromate.
2. Jumlah R-pipa lengkung ada 9 R dan diroll sesuai kelengkungan sehingga diperoleh angka radius luar dan dalam pipa.
3. Diameter struktur baseplate 11,85 m dan diameter terluar struktur 12,72 m tinggi 6,256 m.
4. Jumlah Baseplate 16 titik dan tiap titik ada 4 pcs angkur M16-350mm.
5. Semua ukuran didesain dengan Autocad dan struktur dianalisa dengan StaadPro sehingga lebih akurat, presisi, dan aman.

The post Desain Struktur Kubah Makassar appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

Bottle Connector

Node

Contoh Material Space Frame

The post Komponen Space Frame appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

The post Struktur Rangka Space Frame appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

1. Perangkat las
2. Gergaji
3. Meteran
4. Lot
5. Spidol
6. Pipa ø1,25”
7. Plywood 6 mm, 9mm
8. Melamin 3 mm
9. Hollow 40x20mm
10. Jellcoud
11. Wax
12. Resin
13. Katalis
14. Pigmen Warna
15. Lem
16. Sekrup
17. Dempul

Beberapa tahapan pengerjaan master model yaitu:

1. Pengerolan
   dan pemotongan pipa ø1,25” sehingga tercipta sebuah pipa dengan panjang dan radius yang diinginkan (jika FRP yang akan diproduksi merupakan bidang datar maka tidak perlu adanya proses pengerolan pipa).
2. Pengerolan dan pemotongan hollow 40×20 sehingga tercipta sebuah hollow dengan panjang dan radius yang diinginkan (jika FRP yang akan diproduksi merupakan bidang datar maka tidak perlu adanya proses pengerolan hollow).
3. Penentuan titik dudukan rangka master model pada lantai yang merupakan proyeksi dari titik tumpuan posisi pipa bagian tengah maupun tepi pipa.
4. Titik tumpuan tersebut kemudian digunakan sebagai acuan titik tiang-tiang penyangga untuk menopang pipa dengan posisi tegak lurus terhadap lantai (vertikal).
5. Setelah tiang penyangga berdiri, tentunya dengan tinggi rendah masing-masing yang telah ditentukan, kemudian diatasnya diletakkan pipa ø1,25” yang sebelumnya telah dirol. Hubungan antara tiang penyangga dengan pipa ø1,25” disatukan dengan proses pengelasan.
   
6. Setelah pipa terpasang pada tiang-tiang penyangga, kemudian diatasnya diletakkan hollow 40×20.
7. Dengan peletakkan hollow 40×20 di atas pipa ø1,25” maka gambaran bentuk master model yang akan dibuat sudah mulai terlihat. Di atas hollow kemudian diletakkan plywood 6 mm dengan disekrup terhadap hollow. Dengan
   demikian, maka plywood dapat melengkung mengikuti kelengkungan dari hollow.
8. Setelah plywood 6 mm terpasang, kemudian dilapisi melamin 3 mm menggunakan lem untuk merekatkannya. Fungsi dari melamin itu sendiri adalah karena permukaannya yang mengkilap dan licin sehingga menjadikan cetakan yang
   akan tebuat menjadi lebih halus.
9. Setelah melamin 3 mm terpasang, maka dilanjutkan dengan pembentukan motif yang diinginkan. Tonjolan motif yang dibuat biasanya memiliki ketinggian 12 mm. Sebelum merekatkan motif pada melamin yang sudah ada, terlebih dahulu gambar motif dimal atau digambar ulang pada plywood 9 mm dan melamin 3 mm.
   Setelah itu potongan plywood 9 mm yang bermotif tersebut di tempelkan menggunakan lem pada melamin yang sudah terpasang sesuai dengan posisi yang diinginkan. Kemudian plywood motif tersebut dilapisi lagi dengan
   melamin 3 mm sesuai dengan bentuk motif.
10. Pekerjaan finishing dari pembuatan master model adalah dengan melakukan pendempulan
    pada bagian-bagian yang diperlukan.
11. Setelahsemua terpasang dan sudah diperiksa ulang baik ukuran maupun posisi motif
    serta sudah melalui proses finishing, maka master model sudah siap
    digunakan untuk membuat cetakan FRP.

1. Mengoleskan lapisan wax pada master model (diatas melamin). Fungsinya yaitu agar
   cetakan FRP yang sudah kering nantinya mudah di lepas dari master model.
2. Mengoleskan jellcoud dengan warna yang ditentukan (warna cenderung kontras dengan
   warna FRP yang akan di produksi).
3. Diatas jellcoud tersebut kemudian dilapisi dengan mat atau serat fiber.
4. Setelah itu di lapisi lagi dengan jellcoud, kemudian dilapisi lagi dengan serat
   fiber dan seterusnya sampai jumlah lapisan yang ditentukan.
5. Setelah mengering, pada cetakan tersebut dipasang hollow lengkung sesuai dengan
   kelengkungan dari cetakan serta dipasang beberapa tiang-tiang penyangga.
   Fungsinya yaitu ketika cetakan dilepas dari master model maka bentuk
   cetakan tidak berubah serta dapat langsung dibalik dengan berdiri pada
   tiang-tiang penyangga yang telah dipasang. Dengan demikian maka cetakan
   sudah siap digunakan untuk memproduksi FRP.

1. Mengoleskan lapisan wax pada cetakan.
2. Mengoleskan jellcoud yang sudah dicampur dengan warna tertentu (biasanya warna motif
   lebih didahulukan).
3. Jika jellcoud dengan warna motif sudah selesai dioleskan dilanjutkan dengan
   mengoleskan jellcoud dengan warna dasar dari FRP yang telah ditentukan.
4. Setelah jellcoud dengan warna-warna tampilan akhir plafond selesai dioleskan
   semua, dilanjutkan dengan lapisan mat atau serat fiber yang kemudian
   diolesi lagi dengan jellcoud. Proses tersebut diulangi lagi sampai 3
   lapisan mat atau serat fiber. Sedangkan untuk atap FRP, terdiri dari 5
   lapis serat fiber.
5. Setelah tahapan proses tersebut diatas selesai, maka tinggal menunggu hingga
   kering. Setelah kering, maka FRP yang diproduksi tersebut dilepaskan dari
   cetakannya. Cara melepasnya yaitu diawali dengan memukul-mukul terlebih
   dahulu FRP yang diproduksi agar FRP jadi tersebut terlepas dari
   cetakannya. Setelah itu diangkat dari cetakan.
6. Proses berikutnya yaitu finishing, dengan memeriksa kembali dengan teliti
   apakah ada bagian-bagian tertentu yang perlu diperbaiki, dan dilanjutkan
   dengan pencucian FRP sehingga bersih dari debu maupun kotoran. Setelah itu
   ditutup dengan kertas koran untuk menjaga agar FRP tetap bersih dari debu
   maupun kotoran. Dengan demikian maka FRP yang telah diproduksi siap
   dikirim ke lapangan. 
7. Semua proses diatas berlaku untuk atap ataupun plafond kubah masjid.

The post Kubah Fiber Reinforced Polymer appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

The post Luas Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

The post Motif Kubah Bawang appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

1. PERSIAPAN BAHAN/MATERIAL
Bahan-bahan yang akan difabrikasi (pipa, hollow, dsb) disiapkan, dibersihkan dari kotoran, dan diperiksa sesuai spesifikasi yang disyaratkan (ukuran, ketebalan, dll).

2. PENGEROLAN
Untuk mendapatkan kelengkungan yang diinginkan, rangka di roll menggunakan mesin roll. Membentuk kelengkungan dilakukan secara bertahap agar bentuk yang dihasilkan lengkung sempurna dan tidak terjadi patahan/tekukan.

3. PENYETELAN RANGKA LENGKUNG
Rangka yang telah diroll, diperiksa ukurannya dan disetel sesuai kelengkungan yang direncanakan.

4. RANGKA SEKUNDER PENUTUP ATAP
Rangka sekunder penutup atap diproduksi diworkshop dengan tahapan:
1. Pengerollan untuk bagian rangka sekunder kubah yang berbentuk lengkung disesuaikan kelengkungan atap.
2. Pemasangan plat-plat tumpuan rangka sekunder pada rangka primer serta plat dudukan panel ornamental penutup atap kubah (untuk panel enamel).
3. Rangka sekunder digalvanis untuk memberi perlindungan terhadap karat sebelum dikirim ke lokasi proyek. Pelapisan galvanis pada rangka dilakukan dengan system Hot Dip Galvanis (celup) agar seluruh bagian rangka tertutup lapisan anti karat.

B. PRODUKSI PANEL KUBAH ORNAMENTAL

1. PEMOTONGAN PLAT
a. Plat low carbon steel dengan ketebalan 1.2 mm, yang masih berupa coil, dipotong-potong menjadi bentuk lembaran.
b. Plat lembaran dipotong sesuai ukuran untuk membentuk panel yang diinginkan. Proses potong plat dilakukan menggunakan mesin potong hidrolis.
c. Bagian tepi plat digerinda agar rapi dan tidak tajam.

2. TEKUK PLAT
Plat yang telah selesai dipotong menurut ukuran panel, ditekuk menggunakan mesin tekuk (bending) membentuk panel atap sesuai ukuran yang direncanakan. Penekukan harus rapi dan sudut tekukan tidak boleh terlalu tumpul.

3. FINISHING BENTUK PANEL
Panel yang telah dipotong dan tekuk, dilas pada bagian sambungan sudut-sudutnya. Hasil pengelasan yang masih kasar dirapikan dan dihaluskan dengan gerinda.

4. PEWARNAAN PANEL (ENAMELLING)
Proses enamelling panel dilakukan dengan melalui beberapa tahapan yaitu:
a. Pencucian, dilakukan hingga plat bersih dari kotoran, minyak maupun karat. Proses pencucian ini terdiri atas beberapa tahapan mulai dari penggunaan bahan kimia hingga air bersih. Plat yang dihasilkan harus benar-benar bersih termasuk dari sisa bahan kimia pembersih.
b. Pelapisan warna, dilakukan dengan metode celup (dipping) atau semprot (spraying) sesuai warna yang diinginkan. Ada 2 tahapan pewarnaan yaitu: Tahap ground coat (lapisan dasar) serta tahap cover coat (lapisan penutup). Ground coat berwarna hitam sedangkan cover coat adalah warna sesuai yang diinginkan/akan ditampilkan.
c. Pemanasan, dilakukan pada panel yang telah diwarna dengan oven yang diatur pada suhu mencapai 830o C. Pemanasan dilakukan 2 kali yaitu setelah panel tertutup ground coat dan setelah tertutup cover coat. Oven yang digunakan menggunakan system pemanasan bertahap (menggunakan ban berjalan) dengan pintu masuk dan pintu keluar berbeda, untuk mendapatkan kualitas enamel yang baik dan bermutu tinggi. Pemanasan secara langsung (memasukkan panel pada oven bersuhu tinggi) dengan pintu masuk sama dengan pintu keluar (one way system) akan menyebabkan ketidakstabilan pada suhu oven yang selanjutnya akan menyebabkan rendahnya kualitas enamel yang dihasilkan.

The post Proses Produksi Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

pemasangan struktur kubah

pemasangan rangka kedap air

pemasangan membran kedap air

atap kedap air telah terpasang

pemasangan rangka primer sekunder

pemasangan panel kubah

panel kubah telah terpasang

The post Pemasangan Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.

1. DESAIN RANGKA PENDUKUNG PENUTUP ATAP

Dengan acuan data gambar dari perencana, direncanakan:
1) Konfigurasi bentuk rangka struktur dan penutup atap kubah beserta system sambungannya yang kokoh dan sesuai dengan desain luar atap bangunan.
2) Bentuk dan material rangka pendukung penutup atap kubah (rangka primer, atap kedap air, dan sekunder).
3) Desain motif maupun konfigurasi modul penutup atap direncanakan pula secara menyeluruh dan terintegrasi.
4) Detail-detail penutup atap.
5) Analisa struktur Truss Monocoque – Cremona Truss kubah masjid dengan software StaadPRO atau SAP2000 

2. GAMBAR SHOP DRAWING
Dari konsep desain yang telah matang, dibuat gambar shop drawing yang akan digunakan sebagai acuan produksi dan instalasi rangka penutup atap dan penutup atap antara lain:
1) Ukuran rangka struktur atap kubah
2) Ukuran rangka atap kedap air
2) Ukuran-ukuran rangka pendukung penutup atap
3) Ukuran modul penutup atap
4) Gambar posisi pemasangan rangka dan atap

The post Tahap Desain Kubah appeared first on PT. KUBAH ORNAMEN | Atap Kubah Masjid Enamel Zincalume.